【本報訊】機械臂精準抓取零件完成組裝，AGV 智慧小車將物料準確送達各工位，庫存區的料箱機器人與空中輸送線協同高效作業…… 這座位於泰國春武里府的美的家用空調泰國工廠，2025 年空調產能突破 500 萬套。繁忙有序的生產場景背後，72 個 AI（人工智慧）數位化應用、13 大智慧體及 25 項業務場景協同運轉，共同支撐這座「智慧體工廠」高效營運。6 月 9 日，美的發布「出海合夥人計畫」，旨在將這座「智慧體工廠」累積的實務經驗，轉化為覆蓋規劃、建廠、營運全週期的解決方案，協助更多中國製造企業拓展海外市場。「隨著愈來愈多中企出海，跨境供應鏈冗長、全球品質難以統一、跨文化培訓成本高昂等難題日益凸顯。企業國際化需要抱團發展、共建產業生態。」美的集團資訊總監周曉玲表示，該計畫將推動中國智慧製造經驗從「單體輸出」轉向「生態賦能」。
記者走進工廠中央控制中心，巨型螢幕即時呈現美的自研跨境供應鏈 AI 智慧體的運作狀況。螢幕中央顯示當前生產營運數據，上方滾動展示未來 21 天工單「體檢結果」。工作人員點擊滑鼠，一份風險分析報告隨即生成。「目前這套智慧體已完成 35 個核心節點全鏈路即時監控，異常處理時長由 48 小時縮短至 12 小時以內，原材料準時到貨率穩定維持 96％以上。」工廠人員介紹。
東南亞為颱風高發區，颱風引發的海運延誤、港口壅塞，往往對企業生產造成重大衝擊。對此，美的研發多源數據融合技術與增強線性迴歸演算法，搭配廠內多套智慧體協同運作，自動生成應對方案：排程智慧體調整生產節奏、採購智慧體快速啟動替代採購管道、本地供應商同步響應、物流系統重新規劃運輸路線，將過去仰賴人工協調的決策流程，轉換為智慧化協同回應機制。
倉儲區內，美的自研 ACS 倉儲控制系統擔任全廠物流「總調度」。小件智慧立庫、空中輸送線與 CTU 料箱機器人依系統指令協同運作，透過智慧體動態調配設備任務，實現從立庫到生產線全流程無人化物流；一旦偵測異常，系統立即發出預警並啟動處理機制。「過去倉庫主要依靠人工盤點庫存、安排調度，經常出現帳實不符的狀況。」美的家用空調泰國工廠總經理李鵬向記者說明，如今系統可依生產排程自動調撥物料、智慧調度，在相同廠區面積下，倉儲空間利用率提升 40％，庫存準確率達 100％。
智慧供應鏈保障「貨暢其流」，員工培訓則關係到如何實現「人盡其才」。「工廠同時有中、泰、緬三國員工，管理標準難以完整落地。」美的家用空調泰國工廠人力資源經理娜瑞莎拉表示，為解決跨文化培訓難題，美的運用自主研發 NLP（自然語言處理）多語言遷移學習技術，將國內 2.8 萬餘門成熟課程批量翻譯為泰語、緬甸語，並透過數位人技術生成多語言教學素材。員工可線上學習與考核，相關數據彙整形成「人才畫像」，除協助管理層針對性強化員工技能、優化崗位配置，也為員工升遷提供客觀依據。
工廠 VR（虛擬實境）智慧實訓區內，一名泰籍員工佩戴 VR 眼鏡模擬焊接作業訓練。「焊接、蒸發器固定等崗位傳統培訓成本高，還存在安全風險。」娜瑞莎拉說，工廠運用 AIGC（人工智慧生成內容）、數位人與 VR 技術建置實訓基地，1:1 還原真實作業場景，讓員工在虛擬環境反覆演練操作流程與安全規範，大幅提升培訓效率與上崗合格率。「這套數位化培訓體系已將認證週期縮短 62％，累計完成 1500 人次培訓，員工在地化率達 98％。」
從高空俯瞰廠區，屋頂大片光伏板在陽光下閃耀。李鵬介紹，工廠建置 12 兆瓦光伏微電網，搭配儲能系統與水儲能設備，綠電自給率達 23％，累計節省電費超過 1000 萬泰銖（1 人民幣約兌 4.8 泰銖），「智慧製造與綠色低碳深度融合，已成為工廠核心特色」。
依託美的完整供應鏈體系，目前已有 70 餘家中國配套企業落地泰國，專營家電核心零組件製造的武漢宏海科技即為其一。2019 年該企業跟隨美的赴泰投資設廠，從廠區規劃、產線自動化部署到數位系統建置，全程獲得美的技術支援。2025 年該企業泰國營業額較前一年增長 1.6 倍。泰國「一帶一路」經濟與教育發展研究院院長唐隆功・吳森提蘭谷受訪表示，美的「智慧體工廠」已成為泰國「東部經濟走廊」與泰國 4.0 數位轉型政策的重要示範樣板，「隨著『出海合夥人計畫』落地，更多泰國企業得以共享中國製造轉型升級成果，為區域產業現代化注入全新動能。」【編輯:陸語】
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